Apakah langkah pemprosesan pasca untuk bahagian tuangan die?

Sebagai pembekal tuangan cetakan, saya memahami kepentingan pemprosesan pasca dalam mengubah bahagian tuangan mentah kepada produk siap pasaran yang berkualiti tinggi. Pemprosesan pasca bukan sahaja meningkatkan penampilan bahagian tuangan mati tetapi juga meningkatkan fungsi dan ketahanannya. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki catatan penting - langkah pemprosesan untuk bahagian cast die, berkongsi pandangan yang diperoleh daripada pengalaman bertahun-tahun dalam industri.

1. Pemangkasan dan Penukaran

Langkah pertama selepas tuangan die selalunya memangkas dan menurunkan. Apabila logam cair disuntik ke dalam acuan, ia membentuk pelari, pintu pagar, dan kilat. Pelari adalah saluran yang mengarahkan logam cair dari titik suntikan ke rongga, pintu mengawal aliran logam ke dalam rongga, dan kilat adalah lebihan logam yang meresap keluar di antara bahagian cetakan.

Pemangkasan melibatkan mengeluarkan pelari dan pintu pagar dari bahagian. Ini boleh dilakukan menggunakan pelbagai alatan, seperti gergaji kuasa, gunting atau mesin pemangkasan. Pilihan alat bergantung pada saiz, bentuk, dan bahan bahagian die - cast. Contohnya, bahagian yang kecil dan ringkas boleh dipangkas menggunakan gunting yang dipegang tangan, manakala bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks mungkin memerlukan penekan pemangkasan hidraulik.

Degating ialah proses yang lebih halus yang memfokuskan pada mengalihkan kawasan pintu pagar dengan tepat untuk memastikan permukaan licin pada bahagian tersebut. Ini penting kerana sebarang tepi kasar atau ketidaksamaan di lokasi pintu pagar boleh menjejaskan kesesuaian dan fungsi bahagian tersebut. Selepas pemangkasan dan degating, bahagian sering diperiksa untuk memastikan bahawa semua bahan berlebihan telah dikeluarkan dan dimensi bahagian berada dalam toleransi yang ditetapkan.

2. Deburring

Walaupun selepas pemangkasan dan penyahtan, bahagian cetakan mati mungkin mempunyai tepi tajam, burr atau tonjolan logam kecil. Burr ini boleh menjadi bahaya keselamatan semasa pengendalian dan pemasangan, dan ia juga boleh mengganggu fungsi bahagian yang betul. Deburring ialah proses membuang tepi dan tonjolan yang tidak diingini ini.

Terdapat beberapa kaedah untuk deburring bahagian die - cast. Kaedah deburring mekanikal termasuk menggunakan roda, tali pinggang atau berus yang melelas. Alat ini boleh digunakan untuk mengisar atau menggilap tepi bahagian untuk mengeluarkan burr. Untuk bahagian yang kecil dan halus, kemasan bergetar boleh digunakan. Dalam kemasan bergetar, bahagian diletakkan di dalam mangkuk bergetar bersama dengan media kasar. Getaran mangkuk menyebabkan media bergesel pada bahagian, mengeluarkan burr dan melicinkan permukaan.

Kaedah deburring lain ialah deburring kimia. Ini melibatkan merendam bahagian dalam larutan kimia yang secara selektif mengeluarkan burr tanpa menjejaskan bahan asas bahagian tersebut dengan ketara. Deburring kimia sering digunakan untuk bahagian dengan geometri kompleks atau burr dalaman yang sukar dicapai menggunakan kaedah mekanikal.

3. Rawatan Haba

Rawatan haba ialah langkah pasca pemprosesan yang penting untuk kebanyakan bahagian tuangan, terutamanya yang diperbuat daripada aloi aluminium atau zink. Tujuan rawatan haba adalah untuk memperbaiki sifat mekanikal bahagian, seperti kekuatan, kekerasan, dan kemuluran.

Terdapat pelbagai jenis proses rawatan haba, termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Penyepuhlindapan melibatkan pemanasan bahagian pada suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya. Proses ini melegakan tekanan dalaman pada bahagian dan menjadikannya lebih mulur. Pelindapkejutan, sebaliknya, melibatkan penyejukan pantas bahagian yang dipanaskan dalam medium cecair, seperti air atau minyak. Pelindapkejutan meningkatkan kekerasan bahagian tetapi juga boleh menjadikannya lebih rapuh. Untuk mengurangkan kerapuhan dan meningkatkan keliatan bahagian yang dipadamkan, pembajaan sering dilakukan. Pembajaan melibatkan memanaskan bahagian yang dipadamkan ke suhu yang lebih rendah dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan.

Pilihan proses rawatan haba bergantung pada keperluan khusus bahagian tersebut. Sebagai contoh, bahagian yang perlu menahan aplikasi tegasan tinggi mungkin memerlukan gabungan pelindapkejutan dan pembajaan untuk mencapai kekuatan dan keliatan yang diingini.

4. Kemasan Permukaan

Kemasan permukaan adalah langkah penting yang boleh meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan bahagian tuang dengan ketara. Terdapat beberapa pilihan kemasan permukaan yang tersedia, bergantung pada aplikasi dan keperluan pelanggan.

Melukis

Lukisan adalah kaedah kemasan permukaan yang biasa untuk bahagian die - cast. Ia boleh memberikan kemasan hiasan dan melindungi bahagian daripada kakisan. Sebelum mengecat, permukaan bahagian perlu disediakan dengan betul untuk memastikan lekatan yang baik. Ini mungkin melibatkan pembersihan bahagian untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak atau lapisan oksida, dan kemudian menggunakan primer. Primer membantu cat melekat lebih baik pada permukaan dan menyediakan lapisan tambahan perlindungan kakisan. Selepas primer telah kering, bahagian itu boleh dicat dengan warna dan kemasan yang diingini, seperti matte, gloss, atau semi-gloss.

Penyaduran

Penyaduran adalah satu lagi pilihan kemasan permukaan yang popular. Penyaduran elektrik melibatkan memendapkan lapisan nipis logam, seperti nikel, krom atau zink, ke permukaan bahagian tuangan die menggunakan proses elektrokimia. Penyaduran boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, dan rupa bahagian. Sebagai contoh, penyaduran krom boleh memberikan bahagian yang berkilat, kemasan reflektif, manakala penyaduran zink boleh memberikan perlindungan kakisan yang sangat baik, terutamanya untuk bahagian yang digunakan dalam persekitaran luar atau yang keras.

Salutan Serbuk

Salutan serbuk adalah proses kemasan kering di mana serbuk halus disembur ke permukaan bahagian dan kemudian diawetkan di bawah haba. Serbuk melekat pada bahagian dan membentuk salutan yang keras dan tahan lama. Salutan serbuk menawarkan beberapa kelebihan, termasuk pelbagai warna dan kemasan, rintangan kakisan yang sangat baik, dan mesra alam berbanding dengan cat cecair.

5. Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti

Selepas semua langkah pasca pemprosesan selesai, bahagian die-cast perlu diperiksa dengan teliti untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan. Pemeriksaan adalah bahagian penting dalam fasa pasca pemprosesan dan membantu mengenal pasti sebarang kecacatan atau ketidakakuran pada bahagian tersebut.

Terdapat pelbagai kaedah pemeriksaan yang boleh digunakan, termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan dimensi, dan ujian tidak merosakkan. Pemeriksaan visual ialah kaedah paling asas dan melibatkan pemeriksaan bahagian untuk sebarang kecacatan yang jelas, seperti retak, keliangan atau ketidaksempurnaan permukaan. Pemeriksaan dimensi digunakan untuk mengesahkan bahawa dimensi bahagian berada dalam toleransi yang ditentukan. Ini boleh dilakukan menggunakan alat pengukur seperti angkup, mikrometer, dan mesin pengukur koordinat (CMM).

Kaedah ujian tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik, ujian sinar-X, dan ujian zarah magnetik, digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman pada bahagian yang mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Kaedah ini amat penting untuk bahagian yang digunakan dalam aplikasi kritikal di mana kehadiran kecacatan dalaman boleh menyebabkan kegagalan.

6. Pemasangan dan Pembungkusan

Apabila bahagian telah lulus pemeriksaan, ia mungkin sedia untuk dipasang jika ia adalah komponen produk yang lebih besar. Pemasangan melibatkan meletakkan bahagian cetakan individu bersama-sama dengan komponen lain, seperti pengikat, pengedap atau komponen elektronik, untuk mencipta produk yang lengkap.

Selepas pemasangan, bahagian atau produk perlu dibungkus dengan betul untuk melindunginya semasa pengangkutan dan penyimpanan. Pembungkusan hendaklah direka bentuk untuk mengelakkan kerosakan akibat kesan, getaran dan faktor persekitaran. Ini mungkin melibatkan penggunaan bahan kusyen, seperti buih atau balutan gelembung, dan bekas pelindung.

Sebagai pembekal tuangan die, kami menawarkan pelbagai perkhidmatan tuangan die, termasukPerkhidmatan Tuangan Die Zink,Perkhidmatan Aluminium Die Casting, danPerkhidmatan Die Casting Tekanan Tinggi. Pasukan profesional kami yang berpengalaman komited untuk menyediakan bahagian die-cast berkualiti tinggi dengan pemprosesan pasca yang teliti. Jika anda memerlukan bahagian die - cast untuk projek anda, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci tentang keperluan anda dan untuk meneroka cara kami boleh memenuhi keperluan anda.

Rujukan

• Campbell, J. (2003). Pemutus. Butterworth - Heinemann.
  -AJK Buku Panduan ASM. (2008). Buku Panduan ASM, Jilid 15: Pemutus. ASM Antarabangsa.
• Whelan, T. (2010). Die Casting: Panduan Praktikal. Lain-lain.