Bagaimana untuk meningkatkan kualiti permukaan dalam penggilingan CNC?

Hei ada! Sebagai pembekal dalam industri penggilingan CNC, saya telah melihat secara langsung bagaimana kualiti permukaan penting dalam bidang ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang bagaimana untuk meningkatkan kualiti permukaan dalam penggilingan CNC.

Pertama, mari kita faham mengapa kualiti permukaan penting. Kemasan permukaan yang baik bukan hanya tentang penampilan. Ia boleh memberi impak besar kepada fungsi bahagian. Sebagai contoh, dalam komponen ketepatan, permukaan licin dapat mengurangkan geseran dan memakai, meningkatkan jangka hayat bahagian. Juga, permukaan yang berkualiti tinggi dapat meningkatkan rintangan kakisan bahagian.

Pemilihan Alat

Salah satu faktor yang paling penting dalam mencapai kemasan permukaan yang hebat ialah pemilihan alat. Menggunakan alat pemotongan yang betul boleh membuat atau memecahkan kualiti permukaan anda.

• Bahan alat: Bahan yang berbeza sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, alat karbida sangat popular kerana mereka sukar dan dapat menahan kelajuan pemotongan yang tinggi. Mereka hebat untuk bahan keras pemesinan seperti keluli tahan karat. Sebaliknya, alat keluli kelajuan tinggi (HSS) lebih fleksibel dan boleh menjadi pilihan yang baik untuk bahan -bahan yang lebih lembut atau apabila anda memerlukan alat yang boleh mudah dibentuk semula. Anda boleh menyemak pelbagai jenisCNC MillingsUntuk mencari bahan alat yang tepat untuk projek anda.
• Geometri alat: Bentuk dan reka bentuk alat juga memainkan peranan yang besar. Alat dengan radius hidung yang lebih besar cenderung menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik. Ini kerana radius hidung yang lebih besar mengurangkan ketinggian kerang yang ditinggalkan di permukaan selepas setiap lulus. Juga, bilangan seruling pada perkara penting. Lebih banyak seruling umumnya bermakna penamat yang lebih lancar, tetapi mereka juga boleh menjana lebih banyak haba dan memerlukan lebih banyak kuasa.

Parameter pemotongan

Mendapatkan parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk meningkatkan kualiti permukaan.

• Kelajuan pemotongan: Ini adalah berapa cepat alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu rendah, alat itu mungkin menggosok bahan dan bukannya memotongnya dengan bersih, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan haba dan alat yang berlebihan memakai. Anda perlu mencari kelajuan pemotongan yang optimum berdasarkan bahan yang anda pemesinan dan alat yang anda gunakan.
• Kadar suapan: Kadar suapan adalah seberapa cepat bahan kerja bergerak ke dalam alat. Kadar suapan yang lebih rendah biasanya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik kerana alat ini mempunyai lebih banyak masa untuk memotong setiap cip dengan bersih. Walau bagaimanapun, kadar suapan yang sangat rendah boleh menjadikan proses pemesinan sangat lambat dan tidak cekap.
• Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan merujuk kepada berapa banyak bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas. Kedalaman pemotongan yang lebih cetek pada umumnya membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik. Tetapi sekali lagi, anda perlu mengimbangi ini dengan masa pemesinan keseluruhan. Sekiranya anda mengambil terlalu banyak pas cetek, ia akan mengambil masa selama -lamanya untuk menyelesaikan bahagian tersebut. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai parameter ini diProses Pengilangan CNC.

Persediaan bahan kerja

Persediaan bahan kerja yang betul sering diabaikan tetapi boleh memberi kesan yang signifikan terhadap kualiti permukaan.

• Fixturing: Pastikan bahan kerja dipegang dengan tegas. Mana -mana pergerakan semasa proses pemesinan boleh menyebabkan getaran, yang akan mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah. Gunakan lekapan berkualiti tinggi dan pengapit untuk mengamankan bahan kerja. Anda mungkin perlu bereksperimen dengan kaedah fixturing yang berbeza untuk mencari yang terbaik untuk bahagian anda.
• Bahan bahan kerja: Kualiti dan konsistensi bahan bahan kerja juga penting. Jika bahan mempunyai kemasukan atau variasi kekerasan, ia boleh menjejaskan proses pemotongan dan kemasan permukaan. Cuba gunakan bahan berkualiti tinggi dan sediakannya dengan betul - dirawat jika perlu.

Penyejuk dan pelinciran

Menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul dapat meningkatkan kualiti permukaan.

• Jenis penyejuk: Terdapat pelbagai jenis penyejuk, seperti penyejuk berasaskan air dan minyak. Penyejuk berasaskan air sangat bagus untuk menghilangkan haba, yang penting untuk mencegah alat memakai dan meningkatkan kemasan permukaan. Sebaliknya, penyejuk berasaskan minyak, boleh memberikan pelinciran yang lebih baik, mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja.
• Permohonan penyejuk: Bagaimana anda menggunakan penyejuk juga penting. Anda perlu memastikan penyejuk mencapai zon pemotongan dengan berkesan. Sesetengah mesin telah dibina - dalam sistem penghantaran penyejuk, tetapi anda mungkin perlu menyesuaikan kadar aliran dan arah untuk mendapatkan hasil yang terbaik.

Penyelenggaraan mesin

Mesin yang dikendalikan dengan baik adalah kunci untuk mencapai kemasan permukaan yang berkualiti tinggi.

• Ketepatan gelendong: Spindle adalah bahagian mesin yang memegang alat pemotong. Sekiranya gelendong tidak tepat, ia boleh menyebabkan alat bergerak secara tidak sengaja, mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah. Periksa secara teratur dan penentukur gelendong untuk memastikan ketepatannya.
• Pergerakan paksi: Pergerakan paksi mesin harus lancar dan tepat. Mana -mana tindak balas atau bermain di paksi boleh menyebabkan getaran dan kemasan permukaan kasar. Pastikan untuk melincirkan paksi secara teratur dan periksa sebarang tanda pakai.

Posting - Pemprosesan

Kadang -kadang, pemprosesan pos boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti permukaan lebih jauh lagi.

• Menggilap: Selepas proses penggilingan CNC, anda boleh menggilap bahagian untuk menghapuskan kekasaran yang tersisa. Terdapat kaedah penggilap yang berbeza, seperti penggilap mekanikal dan penggilap kimia. Penggilap mekanikal melibatkan menggunakan bahan -bahan yang kasar untuk melicinkan permukaan, manakala penggilap kimia menggunakan bahan kimia untuk membubarkan lapisan atas bahan.
• Deburring: Mengeluarkan burrs adalah langkah penting. Burrs boleh membuat permukaan kelihatan kasar dan juga boleh menjejaskan fungsi bahagian. Anda boleh menggunakan alat deburring atau bahkan beberapa proses deburring automatik untuk menghilangkan burrs.

Kesimpulannya, meningkatkan kualiti permukaan dalam penggilingan CNC adalah proses berbilang faceted. Ia melibatkan segala -galanya daripada memilih alat yang betul dan memotong parameter ke persediaan bahan kerja yang betul dan penyelenggaraan mesin. Dengan memberi perhatian kepada butiran ini, anda boleh mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan anda.

Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan atau produk penggilingan CNC dan ingin membincangkan bagaimana kami dapat membantu anda meningkatkan kualiti permukaan bahagian anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil terbaik untuk projek anda.

Rujukan

• "Buku Panduan Pemesinan CNC"
• Kertas penyelidikan industri mengenai peningkatan kualiti permukaan CNC.